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江苏力威剪折机床有限公司

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南通剪板机折弯机的安全技术和维护
2019-04-09 10:43:11
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剪板机折弯机的安全技术和维护

1、剪板机折弯机必须安排专门的操作人员。操作人员在认真阅读本机床的操作手册,培训合格后,在我方调试人员对用户操作人员的水平认可后,才能操作此机床。非操作人员勿动,以免造成不必要的损失或人身的伤害。

2、操作人员离开机床时,必须锁上钥匙开关SA2,切断机床电源确保机器在无人工作时整机断电,并做到非本机床操作人员不得随意送电开机,机床必须可靠接地。

3、操作人员必须熟悉本机床的结构和性能,本机床为多人同时操作时,必须有专人负责指挥生产,以免发生不必要的意外。

4、切勿将手伸入上、下刃口之间,以免轧入刃口造成意外。

5、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刃口造成事故。

6、应定期检查刃口的锋利情况,如发现刃口用钝应及时换面或磨砺刀片,磨砺只需磨砺刀片的厚度。

7、应定期检查机床各部件,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好。

8、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗,使滤油器保持应有的通油量。

9、剪板机切记蓄能器的氮气包内不能充装氮气以外的任何气体(尤其是氧气),在充装氮气时,应缓慢进行,以防冲破胶袋,氮气的充气压力为9-10MPa。

10、上刀架回程缓慢时应用及时对蓄能器充油或补充氮气。

11、为防止剪板机折弯机出现漏油现象,初用时,用户必须在工作25小时后,重新拧紧所有管接头处螺母,确保工作正常,此后工作200小时还须再拧紧一下。


南通剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。南通剪板机工作原理及构造 南通剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。

南通剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。

南通剪板机产品广泛适用于:

轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业

南通剪板机安全操作规程:

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、本机床的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。


3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。3.1.4工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次.

3.1  南通剪板机操作规程

3.1.1  操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2  操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3  开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。

3.1.4工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5         根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。

3.1.6            禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7   刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8    剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9     禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10   禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11        要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。

3.1.12  工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。

3.2  安全操作规程

3.2.1   禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2   开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

3.2.3   开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。

3.2.4   禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5   注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。



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